Eleve o padrão da sua obra com o misturador de argamassa Betomaq. Mais rapidez, qualidade e economia em cada etapa
O misturador de argamassa é um dos equipamentos mais importantes em qualquer canteiro de obras. Seja para pequenas reformas ou grandes empreendimentos, ele garante que o material tenha a consistência, a homogeneidade e a qualidade necessárias para alcançar o melhor desempenho. Mas como escolher o modelo ideal diante de tantas opções disponíveis no mercado?
Neste guia completo, você vai entender as principais diferenças entre os modelos de misturadores, suas aplicações e como definir o equipamento certo para a sua necessidade.
Escolher o misturador de argamassa adequado evita desperdícios, falhas na aplicação e retrabalhos, aumentando a produtividade e reduzindo os custos da obra. Cada modelo é projetado para atender a um tipo específico de material e volume de trabalho. Entender isso é fundamental para garantir eficiência e resultados de alto padrão.
Na hora de escolher, considere:
Na Betomaq, você encontra misturadores desenvolvidos para cada necessidade, com tecnologia de ponta e suporte especializado para orientar na escolha do equipamento ideal. Com mais de 40 anos de experiência no mercado de construção, oferecemos soluções que unem qualidade, durabilidade e praticidade.
O manual é indicado para pequenas obras, de fácil transporte, mas com baixa produtividade. Já o planetário atende obras de grande porte, garantindo misturas de altíssima qualidade.
Não. Misturadores são projetados para diferentes consistências. Para concretos finos, os planetários são os mais indicados.
Não. Ele é exclusivo para argamassas industrializadas, com abastecimento por saco ou silo.
Geralmente, os verticais e horizontais, pois oferecem boa produtividade e versatilidade em materiais fluidos.
Sim. Contamos com especialistas para avaliar sua necessidade e indicar o misturador ideal para garantir produtividade e qualidade na obra.
A injeção de argamassa é essencial para reforçar rochas em minas subterrâneas, prevenindo desmoronamentos e garantindo segurança. Descubra como as bombas Betomaq tornam o processo mais eficiente e confiável.
A mineração subterrânea é uma das atividades mais complexas e de maior risco dentro do setor industrial. A cada metro escavado, a estabilidade da rocha torna-se um fator crítico para a segurança dos trabalhadores e para a continuidade das operações. Nesse cenário, a injeção de argamassa se apresenta como uma solução técnica indispensável, desempenhando um papel vital na consolidação de túneis e galerias.
Durante as escavações subterrâneas, ocorrem alívios de tensões e formação de fissuras que podem comprometer o maciço rochoso. Sem um reforço adequado, blocos de rocha podem se desprender, resultando em riscos de acidentes graves, paralisações e prejuízos operacionais.
É nesse ponto que a injeção de argamassa se torna fundamental, principalmente em conjunto com técnicas de ancoragem, como os cable bolts (cabos de aço instalados em furos de até 20 metros).
O material cimentício injetado cumpre funções estratégicas:
Em termos práticos, é como se a mina fosse “costurada” internamente, tornando-se mais estável e segura para o trabalho.
A eficiência da injeção de argamassa depende diretamente da forma como o material é aplicado. Para isso, é essencial contar com bombas de injeção de alta performance.
As bombas da Betomaq foram projetadas especificamente para ambientes hostis de mineração, garantindo:
Esses equipamentos são a ponte entre o projeto de engenharia e a execução segura dentro da mina. Sem eles, a qualidade e a durabilidade da aplicação ficam comprometidas.
A injeção de argamassa é mais que uma etapa técnica: é um investimento em segurança, produtividade e eficiência para operações subterrâneas. Para garantir resultados de excelência, é indispensável utilizar equipamentos de alta tecnologia, como as bombas de injeção da Betomaq, que unem precisão, durabilidade e confiabilidade.
Com décadas de experiência no mercado e equipamentos robustos, a Betomaq se destaca como parceira estratégica para mineradoras que buscam elevar seus padrões de segurança e performance.
A argamassa possui consistência mais espessa, indicada para preenchimentos estruturais, enquanto o graute é mais fluido e ideal para penetração em fissuras finas.
Geralmente, os furos alcançam até 20 metros, mas a profundidade pode variar de acordo com o projeto e o tipo de maciço rochoso.
Não. Elas foram projetadas para trabalhar tanto com argamassa quanto com graute, garantindo versatilidade em diferentes aplicações.
Porque a pressão controlada garante que todo o furo seja preenchido sem deixar vazios ou bolhas de ar, assegurando a eficácia do reforço.
Sim. Ela também é aplicada em obras de infraestrutura, túneis rodoviários, barragens e qualquer projeto que exija reforço estrutural do solo ou da rocha.
A BMS Alpha CR é a solução completa para construtoras que precisam de eficiência no transporte e mistura de materiais. Com motor Deutz Diesel, sistema BMS de alta performance e capacidade de bombeamento de até 200 metros ou 30 andares, este equipamento garante produtividade, segurança e durabilidade em obras de todos os portes.
Na construção civil, cada etapa influencia diretamente no resultado final de uma obra. Quando falamos em mistura e transporte de areia, argamassa de contrapiso e concreto fino, contar com um equipamento confiável é essencial para garantir eficiência e qualidade. A BMS Alpha CR foi projetada para atender exatamente a essa necessidade: uma máquina robusta, versátil e tecnologicamente avançada, pronta para enfrentar os desafios mais exigentes do canteiro de obras.
(*dependendo do material utilizado)
A BMS Alpha CR combina potência, durabilidade e praticidade em um único equipamento. Ela foi desenvolvida para atender às demandas de grandes obras, garantindo:
A BMS Alpha CR representa o que há de mais avançado em tecnologia para mistura e transporte de materiais na construção civil, e no Brasil, a Betomaq é representante da BMS, trazendo este equipamento com todo o suporte técnico, garantia e a confiança de quem entende do setor.
Ao escolher a Betomaq, sua obra conta não apenas com a potência e a durabilidade da BMS Alpha CR, mas também com a segurança de um atendimento especializado, peças de reposição originais e uma equipe preparada para oferecer soluções completas para cada desafio.
Com a Betomaq e a BMS Alpha CR, você tem a certeza de produtividade, eficiência e resultados consistentes nos projetos mais exigentes.
A Betomaq é representante da BMS no Brasil e disponibiliza a Alpha CR com suporte técnico, peças originais e atendimento especializado.
Ela é ideal para mistura e transporte de areia, argamassas de contrapiso e concreto fino, sendo a solução perfeita para obras de médio e grande porte.
O equipamento alcança até 200 metros de distância e 30 andares de altura, dependendo do material utilizado..
É um modo exclusivo que libera potência adicional em situações de maior exigência, garantindo desempenho superior e estabilidade mesmo nos cenários mais críticos.
Além de trazer a tecnologia internacional da BMS para o Brasil, a Betomaq garante assistência técnica especializada, peças de reposição originais e suporte completo para o cliente, do pré ao pós-venda.
A lapidação de piso garante resistência, durabilidade e acabamento sofisticado. Descubra como escolher a politriz e as ferramentas certas para cada etapa.
A lapidação de piso é um processo cada vez mais utilizado na construção civil e em reformas para alcançar superfícies de alto padrão estético, resistentes e fáceis de manter. Diferente de uma limpeza ou polimento superficial, a lapidação remove camadas do revestimento até atingir um acabamento uniforme e durável, valorizando ambientes residenciais, corporativos e industriais.
Para obter os melhores resultados, é essencial utilizar a politriz adequada e as ferramentas específicas para cada etapa do serviço. A Betomaq, referência em equipamentos de alta performance, oferece soluções completas para o preparo e acabamento de pisos de concreto e revestimentos especiais.
A lapidação é um processo mecânico que utiliza discos diamantados de diferentes granulações para desgastar e refinar a superfície do piso. O objetivo é alcançar um acabamento liso, uniforme e com brilho controlado, eliminando imperfeições, manchas e ondulações.
Além da estética, a lapidação de piso melhora a resistência mecânica e reduz a porosidade, tornando a superfície mais higiênica e menos suscetível a infiltrações.
A politriz de piso é o equipamento central nesse processo. Projetada para trabalhos pesados, ela garante controle, produtividade e eficiência. Na Betomaq, é possível encontrar modelos que variam conforme o tipo de obra e a extensão da área a ser lapidada.
O sucesso da lapidação de piso depende diretamente da escolha correta dos abrasivos e ferramentas:
A Betomaq fornece tanto os equipamentos quanto os acessórios necessários para cada etapa, garantindo produtividade e qualidade no resultado final. O tipo de ferramenta ideal a ser usada depende de diversos fatores, como a rigidez do piso a ser trabalhado, a área de desbaste e a compatibilidade entre equipamentos, discos e ferramentas. Para garantir que você tem as ferramentas certas, não hesite em entrar em contato conosco e converse diretamente com um especialista.
Optar por esse tipo de acabamento traz diversos benefícios para obras de pequeno, médio ou grande porte:
Desde 1981, a Betomaq é especialista em fornecer equipamentos modernos para a construção civil e rodoviária. Além das politrizes e ferramentas para lapidação de piso, a empresa oferece suporte técnico, opções de compra ou locação e um portfólio completo de soluções que unem qualidade, segurança e eficiência.
Ao optar pela Betomaq, você garante equipamentos de primeira linha e atendimento especializado, assegurando que cada etapa da sua obra seja concluída com excelência.
A lapidação de piso é o caminho ideal para quem busca durabilidade, resistência e acabamento estético de alto nível. A escolha correta da politriz e das ferramentas diamantadas faz toda a diferença no resultado final.
Com as soluções da Betomaq, sua obra ganha em eficiência, produtividade e qualidade. Entre em contato com a equipe e descubra qual equipamento se adapta melhor ao seu projeto.
É um processo mecânico que utiliza discos diamantados para nivelar, refinar e dar brilho ao piso, melhorando estética e durabilidade.
O polimento é superficial, enquanto a lapidação remove camadas do material, resultando em acabamento mais durável e resistente.
Principalmente pisos de concreto, mas também alguns tipos de pedras naturais e revestimentos industriais.
Depende da área e do tipo de projeto. A Betomaq oferece modelos robustos e versáteis, indicados tanto para uso residencial quanto industrial. Nossa equipe vai te ajudar a escolher o modelo compatível com a sua demanda
Sim. Além das politrizes, a empresa fornece discos diamantados e acessórios para desbaste, lapidação intermediária e acabamento final.
A hidrodemolição robotizada é uma das técnicas mais modernas e seguras para a recuperação de estruturas de concreto. Utilizando jatos de água em altíssima pressão, esse método substitui os processos tradicionais de demolição mecânica, trazendo mais precisão, preservação estrutural e segurança ao operador.
A Betomaq, referência nacional na fabricação e locação de equipamentos para construção civil e rodoviária, está no centro dessa inovação, oferecendo soluções robustas e eficientes para empresas que buscam produtividade com tecnologia de ponta.
A hidrodemolição robotizada é um processo de remoção seletiva de concreto deteriorado, revestimentos ou incrustações por meio de jatos de água com pressão que pode ultrapassar 2.000 bar. Diferente de marteletes ou fresadoras, esse método não gera microfissuras e mantém as armaduras intactas, garantindo maior durabilidade da estrutura após o reparo.
O uso de robôs especializados nesse processo permite controle milimétrico da remoção, reduzindo a exposição de operadores ao risco e aumentando a produtividade em grandes áreas.
A versatilidade dessa tecnologia a torna indispensável em projetos de:
Embora extremamente vantajosa, a hidrodemolição robotizada exige atenção a alguns pontos:
Com mais de 40 anos de atuação no mercado, a Betomaq Industrial se consolidou como parceira estratégica em obras que demandam tecnologia de ponta. Além de oferecer equipamentos de hidrodemolição robotizada de padrão internacional, a empresa garante:
Ao optar pela Betomaq, sua obra ganha em eficiência, qualidade e segurança.
1. A hidrodemolição robotizada pode substituir totalmente os métodos tradicionais?
Na maioria dos casos sim, pois é mais segura e precisa. Porém, pode ser combinada a outros processos em situações específicas.
2. O uso do robô aumenta o custo da obra?
Não necessariamente. Apesar do investimento inicial, a redução de tempo, mão de obra e retrabalho gera economia significativa no projeto.
3. Qual a profundidade máxima de remoção do concreto?
Isso varia conforme o equipamento e a regulagem da pressão da água, podendo chegar a remoções profundas sem comprometer as armaduras.
4. A hidrodemolição robotizada pode ser usada em ambientes confinados?
Sim. Os robôs foram desenvolvidos para atuar em áreas de difícil acesso, sempre com planejamento de segurança adequado.
A hidrodemolição robotizada utiliza jatos de água em altíssima pressão para remover apenas o concreto danificado, sem gerar microfissuras ou danificar as armaduras, ao contrário de marteletes ou fresadoras.
Entre os benefícios estão: maior precisão, segurança para os operadores, rapidez em grandes áreas, durabilidade superior da estrutura reparada e menor impacto ambiental.
Ela é muito utilizada em pontes, viadutos, barragens, pisos rodoviários e industriais, estruturas portuárias e construções urbanas sensíveis a vibrações.
São fundamentais: treinamento técnico dos operadores, planejamento adequado da obra, gestão da água utilizada e manutenção preventiva dos equipamentos.
A Betomaq oferece equipamentos modernos, suporte técnico especializado e intercâmbio com fabricantes internacionais, garantindo eficiência, segurança e qualidade em cada projeto.
Quando o assunto é demolição controlada, os robôs Husqvarna da linha DXR se destacam como equipamentos de alta tecnologia, combinando força, segurança e precisão. Projetados para atuar em locais de difícil acesso e condições exigentes, eles representam uma solução versátil e inteligente para obras que demandam eficiência e menor risco operacional.
Se você busca otimizar tempo, reduzir esforço humano e garantir máxima segurança em trabalhos de demolição, conheça a seguir os principais diferenciais dos robôs de demolição Husqvarna DXR.
Apesar do tamanho reduzido, o DXR 145, por exemplo, entrega uma impressionante potência hidráulica de 18,5 kW, sendo capaz de realizar cortes, perfurações e demolições em concreto armado e estruturas robustas.
O design compacto permite acesso a locais estreitos, onde máquinas maiores não chegam, sem perder eficiência.
O grande diferencial da linha DXR é a operação remota via controle sem fio, que mantém o operador em uma distância segura. Isso reduz drasticamente os riscos em ambientes perigosos, como áreas com risco de queda, proximidade de chamas, calor extremo ou materiais instáveis.
Os robôs DXR possuem braços articulados com alta mobilidade e precisão, que permitem adaptar diferentes ferramentas, como martelos demolidores, tesouras hidráulicas, conchas e rompedores. Essa versatilidade amplia o leque de aplicações, desde a construção civil até trabalhos industriais e de infraestrutura pesada.
O DXR combina chassi robusto, baixo centro de gravidade e controles intuitivos que garantem estabilidade mesmo em operações intensas. Além disso, seu alcance vertical e horizontal permite executar demolições em diferentes alturas e ângulos, com total controle.
Compacto, leve e projetado para subir escadas, caber em elevadores ou passar por portas comuns, o robô DXR é de fácil deslocamento no canteiro de obras.
Além disso, sua manutenção simplificada garante mais tempo de máquina em operação e menor custo de parada.
Optar por um DXR é garantir mais segurança para sua equipe, maior eficiência em prazos apertados e capacidade de enfrentar cenários extremos sem comprometer a produtividade.
Na Betomaq, você encontra os robôs de demolição Husqvarna com suporte técnico especializado, orientação completa e soluções sob medida para sua demanda.
1. Em quais aplicações o robô DXR pode ser utilizado?
Ele é ideal para demolições em concreto armado, trabalhos em áreas confinadas, ambientes com risco estrutural, além de aplicações industriais e manutenção pesada.
2. O controle remoto funciona em qualquer ambiente?
Sim. O controle remoto industrial da Husqvarna foi desenvolvido para oferecer operação estável e responsiva, mesmo em locais com poeira ou interferência.
3. O robô DXR pode ser transportado facilmente?
Sim. Graças ao seu design compacto, ele pode ser movimentado em carretas pequenas, passar por portas padrão e até ser içado por guindaste.
4. A Betomaq oferece suporte e orientação na escolha do modelo?
Com certeza. Nossa equipe técnica auxilia desde a análise da aplicação até o pós-venda, garantindo que você tenha o equipamento certo para cada tipo de trabalho.
Os pisos cimentícios estão cada vez mais presentes em projetos de alto padrão, galpões industriais, estacionamentos, centros logísticos e ambientes comerciais. Robustos, duráveis e versáteis, esses pisos exigem, no entanto, um processo de acabamento e manutenção adequado para manter sua aparência e desempenho ao longo do tempo. E é nesse ponto que entra a politriz industrial, equipamento essencial para nivelar, refinar e dar brilho a superfícies de concreto.
Neste artigo, vamos explicar quando usar a politriz industrial em pisos cimentícios, suas principais aplicações, vantagens técnicas e como escolher o modelo ideal. Ao final, você também confere as Perguntas Frequentes para tirar todas as suas dúvidas sobre o equipamento.
A politriz industrial é uma máquina utilizada para o polimento e acabamento de pisos cimentícios e outras superfícies de concreto. Composta por discos rotativos com ferramentas de alta resistência, esse equipamento realiza o desgaste controlado da superfície, promovendo nivelamento, compactação, correção de pequenas imperfeições e até mesmo brilho.
É uma etapa fundamental na construção ou recuperação de pisos, pois melhora o aspecto visual, a durabilidade e a resistência ao tráfego e à abrasão.
A politriz industrial é recomendada em diferentes momentos da obra ou manutenção de pisos cimentícios. Veja as principais situações:
Após a cura do concreto, a politriz é usada para eliminar marcas, rebarbas e desníveis, preparando o piso para receber selantes, pinturas ou para deixar o acabamento aparente com alto brilho.
Com o tempo, pisos cimentícios sofrem desgastes, manchas e pequenas deformações. A politriz remove as camadas superficiais danificadas e renova o aspecto do concreto.
Antes da aplicação de epóxi, vernizes ou outros tipos de acabamento, o polimento garante uma superfície limpa, porosa e nivelada, o que melhora a aderência do revestimento.
Para locais com alto tráfego de empilhadeiras ou pedestres, o uso da politriz é indicado para aumentar a resistência do piso e facilitar a limpeza diária.
✔ Alta performance e agilidade na execução
✔ Redução de retrabalho e correções manuais
✔ Melhoria da planicidade e do acabamento do piso
✔ Maior resistência à abrasão e ao desgaste
✔ Facilidade na aplicação de tratamentos e selantes
✔ Valorização estética do piso com efeito brilhante ou acetinado
A Betomaq oferece politrizes industriais robustas e eficientes, ideais para qualquer tipo de aplicação em pisos cimentícios. Modelos com diferentes larguras de trabalho, motores potentes e sistemas de troca rápida de abrasivos facilitam o dia a dia no canteiro de obras.
Seja para nivelamento ou polimento espelhado, nossas politrizes garantem padronização, produtividade e qualidade técnica em todos os projetos.
Considere os seguintes fatores ao escolher sua politriz:
Na Betomaq, você encontra orientação especializada para definir a melhor máquina de acordo com as especificações da sua obra. Também oferecemos locação, ideal para serviços pontuais ou testes iniciais de aplicação.
1. A politriz industrial pode ser usada em qualquer tipo de piso?
É recomendada para pisos de concreto, cimentícios, granilite e similares. Não deve ser usada em pisos de madeira, cerâmica ou porcelanato.
2. É possível alcançar acabamento com brilho usando politriz?
Sim. Com o uso correto de abrasivos diamantados e aplicação de densificadores ou selantes, é possível obter alto brilho no concreto polido.
3. A Betomaq oferece suporte técnico para operação da politriz?
Sim. Fornecemos treinamento, assistência técnica e orientações para garantir o melhor desempenho dos equipamentos.
4. Quais abrasivos são usados na politriz?
Depende do objetivo do serviço. Podem ser utilizados discos de metal, resina ou cerâmica, em diferentes granulometrias, conforme o nível de desbaste ou polimento desejado.
5. É melhor comprar ou alugar a politriz?
Para obras recorrentes ou empresas especializadas, a compra pode ser mais vantajosa. Já para serviços pontuais, a locação com a Betomaq é uma excelente opção.
6. É necessário o uso de um aspirador de pó?
Sim. No polimento a seco de pisos cimentícios, o aspirador industrial é essencial para controlar a poeira, proteger a saúde e garantir melhor acabamento.
A manutenção e renovação de fachadas são etapas fundamentais para garantir não apenas a estética de edificações, mas também sua durabilidade e segurança. Nesse processo, a jateadora de granalha se destaca como uma das soluções mais eficientes para a limpeza e preparação de superfícies. Mas você sabe como essa tecnologia funciona e por que ela é tão utilizada em obras civis e industriais?
Neste artigo, explicamos em detalhes o funcionamento da jateadora de granalha, suas aplicações, vantagens e como escolher o equipamento ideal para sua necessidade. Se você busca eficiência, produtividade e resultados de alto padrão, siga a leitura até o fim.
A jateadora de granalha é um equipamento que realiza o jateamento abrasivo por meio da projeção de granalhas metálicas (ou minerais) sobre uma superfície. O objetivo é remover impurezas como tintas antigas, ferrugem, crostas, concreto residual, eflorescências e até mesmo preparar a superfície para receber pintura ou outro revestimento.
Diferente do jateamento com areia, o uso da granalha proporciona um acabamento mais uniforme e com menor contaminação ambiental, principalmente quando aliado a sistemas de aspiração e recuperação do abrasivo.
O funcionamento da jateadora de granalha baseia-se em um sistema de turbina ou jato que impulsiona partículas abrasivas contra a superfície. Essas partículas, normalmente granalhas de aço carbono ou inox, promovem o impacto que remove as impurezas da área tratada.
Na maioria dos modelos, o processo é automatizado e cíclico: após o jateamento, a granalha e os resíduos são recolhidos por um sistema de aspiração, passam por um separador magnético e são reaproveitados, garantindo economia e sustentabilidade.
Na linha de equipamentos da Betomaq, as jateadoras são projetadas para oferecer alto rendimento com baixo custo de operação, atendendo às normas de segurança e reduzindo a exposição do operador ao material particulado.
A utilização da jateadora de granalha em fachadas é ideal em diversas situações:
Essas aplicações fazem da jateadora um aliado indispensável em obras de retrofit, manutenção predial, restauro e limpeza técnica.
✔ Alta eficiência na remoção de materiais resistentes
✔ Redução de mão de obra e tempo de execução
✔ Reutilização da granalha, gerando economia
✔ Acabamento uniforme e de qualidade
✔ Compatibilidade com sistemas de aspiração, aumentando a segurança e a limpeza do ambiente
✔ Adaptação a diferentes superfícies, como concreto, aço e alvenaria
Na Betomaq, você encontra equipamentos versáteis e robustos, com suporte técnico e orientação especializada para cada tipo de obra.
Ao escolher uma jateadora, é essencial considerar:
A equipe da Betomaq pode auxiliar na seleção do equipamento mais indicado, levando em conta todos os critérios técnicos e operacionais da sua obra.
A jateadora de granalha é uma solução poderosa para obras que exigem agilidade, precisão e acabamento de alto padrão. Seja na preparação de superfícies ou na restauração de fachadas, esse equipamento oferece retorno rápido sobre o investimento, reduzindo custos com retrabalho e aumentando a vida útil das estruturas.
Quer transformar seus resultados na obra? Conheça as opções da Betomaq e leve mais tecnologia para seu canteiro.
1. Qual a diferença entre jateadora de granalha e jateamento com areia?
A jateadora de granalha utiliza granalhas metálicas ou minerais, que são recicláveis e geram menos poeira. O jateamento com areia, além de mais poluente, é proibido em muitos estados por causar riscos à saúde.
2. Posso usar jateadora de granalha em fachadas com detalhes delicados?
Sim, desde que o equipamento seja configurado com a granalha apropriada e pressão ajustada, o que evita danos ao substrato.
3. É possível alugar jateadoras de granalha na Betomaq?
Sim. A Betomaq oferece opções de venda e locação de jateadoras para diferentes perfis de obra.
4. Como é feita a limpeza e manutenção da jateadora?
A manutenção envolve a limpeza dos filtros, substituição de peças de desgaste e inspeções periódicas. A Betomaq fornece suporte para esses cuidados.
5. A jateadora é segura para o operador?
Sim, os nossos modelos possuem proteção contra rebote, aspiração de resíduos e estruturas que reduzem o contato direto com a granalha.
6. A jateadora pode ser usada em ambientes internos?
Sim, desde que haja ventilação adequada e uso de sistemas de aspiração para controlar o material particulado.
Na dúvida sobre qual jateadora de granalha escolher?
Converse com a equipe técnica da Betomaq e encontre a solução ideal para sua obra. A tecnologia certa começa com a decisão certa.
A indústria da construção civil está passando por uma transformação intensa, impulsionada por tecnologias que aumentam a produtividade, otimizam recursos e reduzem impactos ambientais. E é nesse cenário que a ConcreteShow 2025 se destaca como o maior evento da América Latina para quem busca inovação, negócios e soluções técnicas para a construção.
A Betomaq, referência em equipamentos de alta performance para obras, já confirmou presença e prepara uma participação marcante. Neste artigo, você vai descobrir o que esperar do evento, como a Betomaq será destaque na feira e por que você não pode deixar de visitar nosso estande.
A ConcreteShow é um evento internacional que reúne os principais fabricantes, fornecedores e profissionais da cadeia da construção civil, com foco em soluções para concretagem, argamassas, pisos, fundações, equipamentos e tecnologias construtivas.
A edição de 2025 acontecerá entre os dias 19 e 21 de agosto, no São Paulo Expo, e contará com:
A última edição reuniu mais de 400 marcas expositoras e recebeu cerca de 23,2 mil visitantes. E a expectativa para 2025 é ainda maior.
Com mais de 40 anos de história, a Betomaq é sinônimo de excelência quando o assunto é equipamentos para construção civil e rodoviária. A marca vai à ConcreteShow 2025 com uma proposta clara: mostrar na prática como suas soluções elevam a produtividade e a qualidade no canteiro de obras.
Nosso estande será um ponto de encontro entre tecnologia, inovação e desempenho, com:
A Betomaq vai apresentar uma linha completa para diversas frentes de obra. Entre os destaques:
Essenciais para obras de acabamento e estruturas, ideais para serviços de projeção e injeção de argamassa com alto rendimento e precisão. Este ano apresentamos com exclusividade o modelo Powerjet da Maltech, a bomba multifuncional de 11 ou 15 kW ideal para grandes obras com vazão ajustável de 6 a 200 L/min, alcançando até 250 m horizontalmente ou 35 m verticalmente, e transportando materiais com até 12 mm de granulometria. Sua construção robusta inclui quadro sobre rodas, alimentação elétrica de 400 V e um inversor de frequência para controle remoto da vazão, garantindo limpeza fácil, manutenção ágil e design pensado para produtividade máxima em canteiros extensos.
A alisadora dupla CRT 48 da Husqvarna se destaca pela alta produtividade em grandes áreas, sendo perfeita para acabamentos de 1000 a 1900 m² com eficiência. Seu maior diferencial é o sistema de direção avançado, que facilita o uso e reduz o cansaço do operador, mesmo após longas jornadas. A estrutura robusta garante mais controle nas manobras, enquanto os comandos com duas alavancas tornam tudo mais intuitivo. E para ainda mais versatilidade, a versão Dual Fuel permite o uso de gasolina ou gás (GPL), com troca fácil entre os combustíveis durante o trabalho, ideal para diferentes exigências de obra.
Conheça o Husqvarna DXR 145, o robô de demolição compacto e potente ideal para operações em ambientes confinados e de alta exigência. Com 18,5 kW de potência e apenas 985 kg, o DXR 145 oferece mobilidade superior com braço giratório de 360° e alcance de até 4,4 m para cima e 3,7 m à frente. Seu controle remoto avançado, com tela colorida e transmissão de até 300 m, garante operação segura, ergonômica e controle remoto preciso. Sistema de monitorização em tempo real exibe status da máquina (corrente, tensão, temperatura), reduzindo paradas e otimizando a produtividade. Além disso, pode ser equipado com pacote hidráulico estendido e proteção de cilindros, ampliando versatilidade e durabilidade. Em resumo: o DXR 145 combina performance, segurança e facilidade de uso, ideal para obras modernas e exigentes.
Conheça o misturador Diemwerke DZ 300V: um equipamento robusto e eficiente, projetado para resultados profissionais com simplicidade de operação. Seu tambor revestido com aço altamente resistente de 5 mm e estrutura reforçada garantem durabilidade longa mesmo em uso intenso, enquanto o agitador satélite em Hardox® proporciona mistura homogênea para materiais até 32 mm de granulometria. O modelo móvel conta com rodas pneumáticas e pés especiais, oferecendo excelente mobilidade e posicionamento seguro. A abertura hidráulica opcional facilita a operação e drenagem rápida com válvula segmentada e grade de proteção integrada, assegurando praticidade e segurança. Em resumo: a DZ 300V combina resistência, versatilidade e facilidade no manuseio, ideal para misturas exigentes em canteiros modernos.
A Betomaq quer ser sua parceira para entregar mais produtividade, segurança e qualidade nas obras.
A ConcreteShow 2025 será o palco das maiores inovações da construção civil, e a Betomaq estará no centro dessa transformação. Com equipamentos de ponta, atendimento técnico especializado e soluções completas, a empresa reforça seu compromisso com a modernização do canteiro de obras brasileiro.
Se você quer construir com mais tecnologia, velocidade e segurança, visite nosso estande e conheça de perto tudo o que a Betomaq pode oferecer.
Sim. A empresa prepara novidades em bombas, misturadores e apresenta o robô de demolição ao vivo, com tecnologias que aumentam a eficiência e reduzem o retrabalho nas obras.
Haverá demonstrações técnicas ao vivo, onde os visitantes poderão ver o funcionamento real de alguns equipamentos e esclarecer dúvidas com nossos consultores.
Sim, também oferecemos locação por meio da nossa parceira BMC Locadora, confira o site: https://bmclocadora.com.br/bmc/.
Não, mas recomendamos chegar cedo para participar das demonstrações e receber um brinde especial com o nosso time técnico.
Sim. A Betomaq oferece suporte técnico especializado, além de peças de reposição e treinamentos para operadores.
No site oficial betomaq.com.br, com especificações, vídeos demonstrativos e canais de atendimento direto com nosso time técnico.
Quando o assunto é desempenho e precisão em cortes de piso, a multicortadora Husqvarna se destaca como uma solução robusta e altamente eficiente para obras exigentes. Projetada para enfrentar aplicações pesadas de remoção de revestimentos, nivelamento e preparação de superfícies, a multicortadora Husqvarna BMC 335 combina força, tecnologia e ergonomia para entregar resultados superiores com agilidade e segurança.
Se você busca um equipamento confiável para otimizar tempo, reduzir esforço e aumentar a produtividade, confira a seguir 5 diferenciais da multicortadora Husqvarna que fazem dela uma escolha estratégica para obras de alto desempenho.
Um dos maiores destaques da multicortadora Husqvarna BMC 335 é seu motor de indução trifásico de 16 kW, com alta eficiência energética e baixo nível de manutenção.
Com torque elevado desde baixas rotações, o equipamento consegue lidar com materiais mais duros sem comprometer o desempenho. Isso se traduz em cortes mais profundos, limpos e estáveis, com menor esforço do operador e maior durabilidade do disco diamantado.
A construção da multicortadora é extremamente sólida, com chassis reforçado e estrutura compacta. Essa robustez garante maior estabilidade durante a operação, mesmo em pisos irregulares ou de difícil acesso.
O design da multicortadora Husqvarna também favorece a visibilidade da área de corte e facilita o transporte no canteiro de obras. Além disso, conta com alças dobráveis e rodas resistentes, otimizando o deslocamento e o armazenamento.
Outro diferencial essencial da multicortadora Husqvarna é a compatibilidade com sistemas de aspiração de pó industriais. A BMC 335 pode ser facilmente acoplada a aspiradores como o DC6000, formando um conjunto de fresagem altamente eficiente e seguro.
Essa combinação reduz drasticamente a emissão de poeira no ambiente, protegendo a saúde do operador e atendendo às exigências das normas de segurança do trabalho. Uma obra mais limpa é também uma obra mais produtiva e organizada.
A Husqvarna desenvolveu um sistema intuitivo de troca rápida de ferramentas de corte, que permite alternar entre segmentos diamantados de forma ágil e segura. Isso reduz o tempo de parada do equipamento e adapta a multicortadora a diferentes tipos de piso e aplicações.
Você pode utilizar a multicortadora Husqvarna para remover colas, argamassas, tintas epóxi, nivelar desníveis ou preparar a base para novos revestimentos, tudo com máxima eficiência.
O operador tem controle total sobre a máquina com o painel intuitivo, ajustes de altura e empunhadura ergonômica. Isso reduz o cansaço em jornadas longas e contribui para a precisão do trabalho.
Além disso, o sistema de avanço automático com regulagem de velocidade permite uma operação suave e constante, garantindo uniformidade no corte mesmo em grandes áreas.
Adquirir a multicortadora Husqvarna é garantir mais do que apenas uma máquina — é investir em produtividade, qualidade de acabamento e segurança para sua equipe. Seja em obras industriais, comerciais ou na construção civil pesada, a BMC 335 é sinônimo de performance técnica de alto nível.
Na Betomaq, você encontra esse e outros equipamentos da Husqvarna com suporte técnico especializado, opções de locação e orientação completa para escolher o modelo ideal para sua aplicação.
A BMC 335 é ideal para remoção de revestimentos espessos, colas, pinturas, argamassas, bem como para nivelamento e preparação de pisos de concreto.
A profundidade depende do tipo de ferramenta instalada, mas a BMC 335 é projetada para remoções profundas e de alta intensidade, podendo chegar até 25mm (canaletas) ou 15mm (piso)
Ainda não, mas em breve a Betomaq terá também esta opção, com suporte técnico e atendimento especializado.
A desempenadeira é uma ferramenta indispensável em qualquer obra que exija qualidade de acabamento. Seja no assentamento de argamassa, na aplicação de reboco, revestimentos ou nivelamento de superfícies, escolher o tipo correto de desempenadeira faz toda a diferença no resultado final.
No mercado da construção civil, existem diversos modelos de desempenadeiras, cada um com função específica. Neste conteúdo, você vai conhecer os principais tipos de desempenadeira, suas aplicações técnicas e como fazer a melhor escolha para sua obra, com base nos produtos disponíveis na linha da Betomaq.
A desempenadeira é responsável por espalhar, alisar ou dar textura aos materiais aplicados em superfícies como paredes e pisos. Quando o modelo é escolhido corretamente, ela:
Errar na escolha da ferramenta pode gerar bolhas, fissuras ou irregularidades, além de comprometer a durabilidade do revestimento.
A seguir, destacamos os modelos de desempenadeiras profissionais disponíveis na Betomaq, e as situações ideais para uso de cada uma:
Indicação de uso:
Aplicação e alisamento de argamassas em superfícies lisas. Ideal para reboco fino e acabamentos delicados.
Diferenciais técnicos:
Indicação de uso:
Assentamento de revestimentos cerâmicos, aplicação de colas e massas em superfícies planas.
Vantagens:
Indicação de uso:
Espalhamento de argamassas colantes e adesivos, principalmente em pisos e azulejos.
Características técnicas:
Antes de comprar uma desempenadeira, avalie:
A escolha correta reduz o esforço físico do operador, melhora a qualidade visual do revestimento e aumenta a eficiência da obra.
A Betomaq oferece uma linha completa de desempenadeiras manuais para aplicações técnicas em alvenaria, pisos, revestimentos e texturas. Todos os produtos são selecionados com foco em durabilidade, ergonomia e alto desempenho em campo.
Você pode adquirir direto pelo site ou solicitar um orçamento personalizado com nossa equipe. Além disso, temos especialistas prontos para ajudar você a escolher a ferramenta ideal para o seu tipo de projeto.
1. Qual a diferença entre desempenadeira dentada e lisa?
A desempenadeira dentada é usada para espalhar argamassa colante, criando sulcos para melhor fixação. Já a lisa é usada para alisar ou dar acabamento ao revestimento.
2. Posso usar qualquer desempenadeira para massa corrida?
O ideal é utilizar desempenadeiras de EVA ou PVC, que são mais leves e proporcionam acabamento mais suave.
3. A desempenadeira de aço inox dura mais que a de aço carbono?
Sim, o aço inox é mais resistente à corrosão e indicado para uso frequente em ambientes úmidos.
4. Como saber o tamanho certo da desempenadeira?
Para áreas pequenas, use modelos compactos. Já para grandes metragens, escolha desempenadeiras maiores que aceleram o processo de aplicação.
5. As desempenadeiras da Betomaq são profissionais?
Sim. Todos os modelos da Betomaq são voltados para uso técnico e profissional, com qualidade superior e excelente durabilidade.
Trabalhos de mistura consomem uma grande parte do trabalho diário em canteiros de obras e quando impropriamente executado pode causar resultados inaceitáveis ou de qualidade inferior. Isso muitas vezes leva a patologias de construção e / ou custos adicionais. Resumindo, é a mistura certa que importa.
Diferentes materiais têm diferentes características e diferentes necessidades. Usar apenas uma haste de mistura nos diferentes materiais é um equívoco. Quando usada uma haste errada a mistura pode não homogeneizar corretamente, formando muitas vezes ”caroços” na mistura. Por exemplo, um composto autonivelante precisa de uma haste de mistura especial com forças de cisalhamento elevadas, como a série Collomix KR. Usar uma haste de mistura comum nesta situação excede em muito o limite de mistura da mesma.
Ao escolher um balde de mistura deve-se levar em consideração a quantidade de mistura total. Se a capacidade do balde é muito baixa o material pode espirrar para fora durante a mistura que, além de sujar o ambiente, também leva à perda desnecessária de material. Para definir o volume correto do balde, certifique que se que o corpo de mistura da haste esteja completamente coberto pelo material de mistura quando imergida no balde.
Muitos materiais necessitam de uma tecnologia de mistura especializada e/ou hastes de mistura especiais. Ao se misturar bi componentes (resina e endurecedor) tanto o equipamento assim como a haste de mistura deve ser escolhida com muito cuidado considerando as especificações do material a ser utilizado. Se, por exemplo, usarmos uma furadeira simples com uma haste de mistura padrão para a mistura de uma resina bi componente é bem provável que teremos uma mistura não homogênea, o que causará danos consideráveis na aplicação como manchas ou pontos sem pega após o material ter endurecido. A recomendação é pré-misturar os dois componentes em baldes separados antes da homogeneização final. Se for adicionado areia de quartzo na mistura, utilização de um misturador forçado de haste dupla Xo55 ou Xo33 é recomendada.
A ação de mistura da haste é muito importante para um resultado perfeito. Antes de começar a misturar é importante considerar se o fluxo de mistura do material será descendente ou ascendente (incorpora ou não ar), tipo de material e volume a ser misturado. Uma haste mal dimensionada não só dificulta a mistura, mas pode também arruinar a mistura já realizada. Misturar massas de contrapiso ou argamassa com uma haste de mistura errada, pode deixar resíduos de materiais não misturados na parte inferior do balde.
Misturar sob pressão não é uma boa ideia. Erros durante a mistura podem comprometer o desempenho do produto. Se o tempo de mistura é muito curto ou a intensidade de mistura insuficiente, a dispersão de todos os componentes não pode ser garantida. Como consequência temos: cavidades, pop-outs, problemas de aderência, problemas de endurecimento, etc.
A haste de mistura deve ser limpa imediatamente após a sua utilização/trabalho de mistura. Resíduos de material seco podem se soltar e contaminar a mistura com partículas estranhas. As várias camadas de material podem acabar inutilizando a haste de mistura obrigando a sua substituição, o que se torna um custo adicional.
É muito importante escolher a velocidade e haste correta para a mistura. Se a velocidade/energia de mistura é muito baixa, os componentes de seu material de mistura (Líquidos e Pó) não serão misturados a contento. Por exemplo, as propriedades de propagação de um material autonivelante não irão agir 100%, consequentemente teremos mais trabalho e uma exigência maior de material. Para não mencionar as horas de trabalho desnecessárias e material de mistura adicional = maior custo e dor de cabeça.
As instruções de mistura do fabricante do material devem sempre ser seguidas a risca. Primeiro adicionar a água, então o material de mistura, ou vice-versa pode causar problemas como a formação de grumos ou um processamento mais complicado. A consequência disto é uma grande necessidade de retrabalho. Às vezes, a mistura se tornará inútil e deve ser descartada, gerando um custo desnecessário.
A segurança no trabalho é fundamental para a integridade dos trabalhadores e a produtividade da empresa. O uso correto de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) é crucial para minimizar riscos.
A segurança é um aspecto fundamental para a integridade física e mental dos trabalhadores, além de ser um fator determinante para a produtividade e a eficiência de qualquer empresa. Garantir um ambiente de trabalho seguro envolve uma série de medidas, dentre as quais se destaca o uso adequado de equipamentos de proteção.
Hoje, vamos explorar a importância desses equipamentos e oferecer orientações sobre como utilizá-los de maneira eficaz para promover a segurança no ambiente de trabalho. Acompanhe!
Os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) são dispositivos ou produtos, de uso individual, destinados a proteger a integridade física do trabalhador. Eles são essenciais para minimizar a exposição a riscos que não podem ser eliminados por outros meios.
A utilização correta dos EPIs é uma exigência legal e um direito do trabalhador. Veja alguns tipos de EPIs e suas finalidades:
O uso adequado dos Equipamentos de Proteção Individual é uma das medidas mais eficazes para prevenir acidentes e doenças ocupacionais.
Investir em segurança não é apenas uma obrigação legal, mas demonstra respeito e cuidado com os colaboradores, criando um ambiente de trabalho mais saudável e produtivo.
É fundamental que os trabalhadores recebam treinamento adequado sobre a importância dos EPIs e sobre como utilizá-los corretamente. A conscientização sobre os riscos associados a cada função promove a adesão ao uso dos equipamentos.
Os EPIs devem ser inspecionados regularmente para garantir que estão em boas condições de uso. Qualquer equipamento danificado ou desgastado deve ser substituído imediatamente.
Os EPIs devem ser adequados ao tamanho e às características físicas de cada trabalhador, garantindo conforto e eficiência. Equipamentos mal ajustados podem ser desconfortáveis e perigosos.
As empresas devem assegurar que todos os EPIs utilizados estão em conformidade com as normas regulamentadoras vigentes. A escolha de fornecedores confiáveis e certificados é essencial para garantir a qualidade dos equipamentos.
Promover uma cultura de segurança no ambiente de trabalho, onde o uso dos EPIs é valorizado e incentivado. Isso pode ser reforçado por meio de campanhas internas, palestras e reconhecimentos a boas práticas de segurança.
Ao investir em treinamento, manutenção e na promoção de uma cultura de segurança, as empresas não apenas cumprem com suas obrigações legais, mas também demonstram respeito e cuidado com seus colaboradores, resultando em um ambiente de trabalho mais saudável e produtivo.
A manutenção preventiva de rotores é crucial para garantir a eficiência e segurança dos equipamentos. Ela envolve verificações regulares, inspeção detalhada das peças e lubrificação adequada, prevenindo problemas como desgaste excessivo e superaquecimento. Conheça estratégias para aplicar na sua empresa. Entenda mais sobre esse assunto lendo o texto abaixo!
A manutenção preventiva de rotores é uma prática essencial que envolve a realização regular de verificações e ajustes para garantir o funcionamento eficiente e seguro desses componentes.
Essencial em diversos setores, a manutenção preventiva visa evitar falhas, prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir custos operacionais. A relevância dessa prática se dá pela sua eficácia em prevenir problemas comuns que podem comprometer a operação e segurança das máquinas.
Neste artigo, abordaremos o que é e qual a importância da manutenção preventiva de rotores, além de estratégias e técnicas para capazes de contribuir para esse processo. Leia até o final e saiba mais!
A manutenção preventiva traz inúmeros benefícios que se traduzem em economia de custos, aumento da vida útil dos equipamentos, melhoria da segurança e maior eficiência operacional.
Reparos emergenciais tendem a ser mais caros e demorados, uma vez que envolvem não apenas a substituição de peças danificadas, mas também podem exigir paradas não planejadas da produção, gerando perda de produtividade.
Além disso, a manutenção regular prolonga a vida útil dos rotores. Componentes bem cuidados sofrem menos desgaste e estão menos sujeitos a falhas. Isso significa que os equipamentos podem operar por mais tempo antes de necessitarem de substituição.
A segurança também é significativamente melhorada com a manutenção preventiva. Equipamentos que falham inesperadamente podem causar acidentes graves, colocando em risco a segurança dos trabalhadores e até mesmo a integridade da instalação.
Por fim, a eficiência operacional é otimizada. Paradas inesperadas devido a falhas de equipamento podem interromper a produção, causando atrasos e reduzindo a produtividade.
A manutenção preventiva de rotores envolve uma série de procedimentos que garantem o bom funcionamento e a durabilidade dos equipamentos.
Esses procedimentos incluem verificações periódicas, inspeção detalhada das peças, lubrificação, além de atenção a sinais específicos como vazamentos, barulhos incomuns, vibração excessiva, corrosão, superaquecimento e obstrução.
As verificações periódicas são fundamentais para identificar e corrigir problemas antes que se tornem críticos. Realizar inspeções regulares permite detectar desgastes ou danos nas peças, que podem ser reparados ou substituídos de forma preventiva.
A lubrificação é outro aspecto crucial. A fricção e o desgaste são significativamente reduzidos quando as partes móveis estão devidamente lubrificadas. Isso não só prolonga a vida útil dos componentes, mas também melhora a eficiência do rotor.
Além disso, é vital estar atento a sinais específicos que podem indicar problemas iminentes. Vazamentos de fluido podem comprometer o desempenho do rotor e devem ser identificados imediatamente. Barulhos incomuns podem ser indicativos de problemas mecânicos que, se não tratados, podem levar a falhas graves.
Vibração excessiva pode ser sinal de desequilíbrio ou desgaste nos componentes, enquanto corrosão pode comprometer a integridade estrutural do rotor. O superaquecimento é outro fator crítico, pois pode causar danos permanentes ao equipamento, e a obstrução de qualquer tipo deve ser removida para garantir o funcionamento do rotor.
Um planejamento estruturado começa com a criação de um calendário de manutenção que especifica quando cada tarefa deve ser realizada. Isso inclui a frequência das verificações periódicas, inspeções detalhadas, e lubrificação, além de outras atividades específicas.
Além do planejamento, manter registros detalhados das atividades de manutenção permite acompanhar o histórico de cada rotor, identificar padrões de desgaste e antecipar possíveis problemas.
Implementar estratégias de manutenção preventiva eficazes também é fundamental. A análise preditiva utiliza dados e modelos de desgaste para prever quando um componente pode falhar, permitindo a substituição preventiva.
O monitoramento de condição, por sua vez, envolve o uso de sensores e outros dispositivos para monitorar continuamente o estado dos rotores e detectar mudanças.
O treinamento e a capacitação da equipe de manutenção são igualmente importantes para que todas as tarefas sejam realizadas corretamente.
