A planicidade é um dos principais requisitos de desempenho em pisos industriais, logísticos e comerciais. Quanto maior a precisão do nivelamento durante a concretagem, menores são as chances de correções posteriores e melhor tende a ser o desempenho da superfície ao longo de sua vida útil. A Laser Screed contribui para tudo isso.
Em obras que exigem tolerâncias rigorosas de planicidade, os métodos convencionais de nivelamento nem sempre oferecem a precisão e a produtividade necessárias. Por isso, tecnologias como a Laser Screed vêm sendo cada vez mais utilizadas para automatizar essa etapa da concretagem e aumentar o controle sobre a execução.
O equipamento utiliza um sistema de nivelamento guiado por laser, que auxilia na manutenção da altura prevista em projeto durante a concretagem. Assim, reduz variações na superfície e proporciona maior uniformidade ao piso.
Neste artigo, você vai entender como a Laser Screed melhora a planicidade do piso. Continue lendo e saiba quais características da tecnologia contribuem para esse resultado e em quais tipos de obra ela é mais indicada.
Planicidade é o grau de uniformidade da superfície de um piso de concreto. Ela indica o quanto o piso permanece dentro das tolerâncias previstas em projeto, evitando ondulações, desníveis e variações de altura que possam comprometer sua utilização.
Esse controle é muito importante em pisos industriais e logísticos, onde a movimentação de empilhadeiras, equipamentos automatizados e sistemas de armazenagem exige superfícies com elevada regularidade.
O grande diferencial da Laser Screed está na forma como o nivelamento é realizado. Veja mais detalhes sobre ela!
Durante a concretagem, a Laser Screed utiliza um sistema de referência a laser para monitorar continuamente a altura de trabalho.
Com base nessa referência, a régua de nivelamento realiza ajustes automáticos para manter a superfície dentro das cotas estabelecidas no projeto. Isso reduz a influência de variações que podem ocorrer durante a execução manual.
Em pisos de grandes dimensões, manter a mesma qualidade de nivelamento ao longo da concretagem tende a ser um desafio.
Como a Laser Screed trabalha com controle automatizado, fica mais fácil executar grandes áreas mantendo maior uniformidade da superfície, mesmo em ciclos contínuos de concretagem.
Pequenas diferenças de altura que podem ocorrer em métodos convencionais tendem a ser minimizadas com o uso da tecnologia de nivelamento a laser. Esse controle preciso favorece o atendimento às exigências técnicas de planicidade previstas para pisos de alto desempenho e reduz a necessidade de ajustes posteriores.
O controle rigoroso da planicidade gera impactos positivos em diferentes aspectos da obra. Um deles é a redução do retrabalho. Quanto mais uniforme é o piso durante a concretagem, menor tende a ser a necessidade de correções após o endurecimento do concreto.
A produtividade também melhora. Como o equipamento automatiza o nivelamento e possui alta capacidade operacional, grandes áreas podem ser executadas em menos tempo quando comparadas aos métodos convencionais.
Além disso, pisos com melhor planicidade:
A Laser Screed é especialmente indicada para obras que exigem grandes áreas de concretagem e alto controle de planicidade. Seu uso é comum em:
O equipamento também pode ser empregado em projetos com tolerâncias rigorosas de nivelamento ou cronogramas que exigem alta produtividade. De toda forma, você pode entrar em contato com a Betomaq para saber se a Laser Screed é indicada para o seu projeto também.
A Laser Screed é um importante avanço na execução de pisos de concreto por combinar automação, produtividade e controle rigoroso da planicidade. Ao utilizar um sistema de nivelamento guiado por laser, ela contribui para reduzir variações na superfície, diminuir retrabalhos e atender às exigências técnicas de obras que demandam pisos de alto desempenho.
Ela utiliza um sistema de nivelamento guiado por laser que monitora a altura de trabalho e realiza ajustes automáticos para manter a superfície dentro das cotas previstas em projeto
Porque superfícies mais regulares favorecem a movimentação de empilhadeiras, equipamentos automatizados e sistemas de armazenagem, além de reduzir problemas causados por ondulações e desníveis.
Sim. Como proporciona maior uniformidade durante o nivelamento, diminui a necessidade de correções após o endurecimento do concreto.
O equipamento também pode aumentar a produtividade, reduzir variações de superfície e facilitar a execução de grandes áreas em menos tempo em comparação com métodos convencionais.
Ela é especialmente indicada para galpões industriais, centros de distribuição, armazéns logísticos, hangares, estacionamentos e outros projetos que exigem grandes áreas de concretagem e alta precisão geométrica.
