Trabalhos de mistura consomem uma grande parte do trabalho diário em canteiros de obras e quando impropriamente executado pode causar resultados inaceitáveis ou de qualidade inferior. Isso muitas vezes leva a patologias de construção e / ou custos adicionais. Resumindo, é a mistura certa que importa.
Diferentes materiais têm diferentes características e diferentes necessidades. Usar apenas uma haste de mistura nos diferentes materiais é um equívoco. Quando usada uma haste errada a mistura pode não homogeneizar corretamente, formando muitas vezes ”caroços” na mistura. Por exemplo, um composto autonivelante precisa de uma haste de mistura especial com forças de cisalhamento elevadas, como a série Collomix KR. Usar uma haste de mistura comum nesta situação excede em muito o limite de mistura da mesma.
Ao escolher um balde de mistura deve-se levar em consideração a quantidade de mistura total. Se a capacidade do balde é muito baixa o material pode espirrar para fora durante a mistura que, além de sujar o ambiente, também leva à perda desnecessária de material. Para definir o volume correto do balde, certifique que se que o corpo de mistura da haste esteja completamente coberto pelo material de mistura quando imergida no balde.
Muitos materiais necessitam de uma tecnologia de mistura especializada e/ou hastes de mistura especiais. Ao se misturar bi componentes (resina e endurecedor) tanto o equipamento assim como a haste de mistura deve ser escolhida com muito cuidado considerando as especificações do material a ser utilizado. Se, por exemplo, usarmos uma furadeira simples com uma haste de mistura padrão para a mistura de uma resina bi componente é bem provável que teremos uma mistura não homogênea, o que causará danos consideráveis na aplicação como manchas ou pontos sem pega após o material ter endurecido. A recomendação é pré-misturar os dois componentes em baldes separados antes da homogeneização final. Se for adicionado areia de quartzo na mistura, utilização de um misturador forçado de haste dupla Xo55 ou Xo33 é recomendada.
A ação de mistura da haste é muito importante para um resultado perfeito. Antes de começar a misturar é importante considerar se o fluxo de mistura do material será descendente ou ascendente (incorpora ou não ar), tipo de material e volume a ser misturado. Uma haste mal dimensionada não só dificulta a mistura, mas pode também arruinar a mistura já realizada. Misturar massas de contrapiso ou argamassa com uma haste de mistura errada, pode deixar resíduos de materiais não misturados na parte inferior do balde.
Misturar sob pressão não é uma boa ideia. Erros durante a mistura podem comprometer o desempenho do produto. Se o tempo de mistura é muito curto ou a intensidade de mistura insuficiente, a dispersão de todos os componentes não pode ser garantida. Como consequência temos: cavidades, pop-outs, problemas de aderência, problemas de endurecimento, etc.
A haste de mistura deve ser limpa imediatamente após a sua utilização/trabalho de mistura. Resíduos de material seco podem se soltar e contaminar a mistura com partículas estranhas. As várias camadas de material podem acabar inutilizando a haste de mistura obrigando a sua substituição, o que se torna um custo adicional.
É muito importante escolher a velocidade e haste correta para a mistura. Se a velocidade/energia de mistura é muito baixa, os componentes de seu material de mistura (Líquidos e Pó) não serão misturados a contento. Por exemplo, as propriedades de propagação de um material autonivelante não irão agir 100%, consequentemente teremos mais trabalho e uma exigência maior de material. Para não mencionar as horas de trabalho desnecessárias e material de mistura adicional = maior custo e dor de cabeça.
As instruções de mistura do fabricante do material devem sempre ser seguidas a risca. Primeiro adicionar a água, então o material de mistura, ou vice-versa pode causar problemas como a formação de grumos ou um processamento mais complicado. A consequência disto é uma grande necessidade de retrabalho. Às vezes, a mistura se tornará inútil e deve ser descartada, gerando um custo desnecessário.
